Комплект этикетировочного оборудования ЭМ08.01 1667843 рубля

Описание Универсальная многофункциональная этикетировочная машина автоматического типа. Установка способна решать широкий спектр задач по маркировке продукции различной формы. Интуитивно понятное управление и высокая надежность узлов обеспечивают стабильную работу в круглосуточном режиме.   Тех.Характеристики • Скорость этикетирования: 60–100 шт./мин. • Точность этикетирования: ±1 мм. • Габариты изделия (ДхШ): 20–250 х 30–90 мм. • Вес после упаковки: около 500 кг.   Модификации Датер с риббоном Позволяет в один цикл с наклейкой этикетки наносить четкую информацию о дате выпуска, номере партии или сроке годности. Ширина риббона: 30 мм, что позволяет разместить до 3 строк текста. Качество: Метод горячего тиснения обеспечивает высокую стойкость краски — оттиск не смазывается и устойчив к влаге. Экономичность: Стандартная ширина ленты (30 мм) делает расходные материалы доступными и легкозаменяемыми. Датчик прозрачной этикетки (ультразвуковой) Стандартные оптические датчики не «видят» прозрачную пленку на подложке. Данная модификация решает эту проблему. Технология: Ультразвуковой датчик реагирует на изменение плотности материала, а не на его прозрачность. Возможности: Позволяет использовать современные прозрачные этикетки (эффект «печати на стекле») без сбоев в позиционировании и остановки оборудования. Высота Аппликатора и Узла обкатки Конструкция оборудования предусматривает возможность адаптации под различные форматы продукции. Высота аппликатора и сопутствующего узла обкатки является вариативной и настраивается исходя из максимальной ширины используемой этикетки. Доступные варианты исполнения: Для обеспечения стабильного нанесения и качественной фиксации этикеток разного формата, узлы могут быть изготовлены в следующих типоразмерах: 180 мм — стандартное исполнение для большинства типов тары; 230 мм — расширенное исполнение для высокой этикетки; 260 мм — усиленное исполнение для крупногабаритной продукции и максимально широких этикеток. Ширина конвейера Ширина конвейерной линии может быть адаптирована под специфику тары заказчика для обеспечения максимальной устойчивости продукции при перемещении. В основе конструкции используется надежная цепь из полиацеталя (POM), обладающая низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. Доступные варианты ширины полотна: 82,5 мм — для компактной и узкой тары; 100 мм — универсальное стандартное исполнение; 150 мм / 190 мм — для тары среднего объема и неустойчивых флаконов; 250 мм — усиленное широкое полотно для крупногабаритных объектов Длина конвейера В стандартной комплектации оборудование оснащается конвейером длиной 2000 мм, что является оптимальным для большинства производственных задач. Индивидуальные решения: При необходимости интеграции в сложные технологические цепочки или при специфических требованиях к подаче продукции, возможно изготовление конвейера увеличенной длины. Параметры и конструктивные особенности таких решений согласовываются в индивидуальном порядке с техническим отделом. Высота конвейера от пола Оборудование проектируется с учетом эргономики и требований существующих производственных линий заказчика. Высота транспортной системы от уровня пола гибко настраивается для обеспечения беспрепятственной интеграции в общий технологический процесс. Диапазон высот: 900 мм — стандартное заводское исполнение; От 700 мм до 1200 мм — возможность изготовления по индивидуальному заказу. Широкий диапазон доступных высот позволяет закрыть потребности большинства производств, обеспечивая удобство работы оператора и стыковку с другими узлами линии (разливочными машинами, укупорами, накопительными столами). Датчик позиционирования Специализированная модификация, предназначенная для нанесения этикетки в строго определенное место на корпусе изделия. Это необходимо в случаях, когда на таре уже имеется ручка, литьевой шов, логотип или ранее нанесенная маркировка, относительно которых должна располагаться этикетка. Принцип работы: Система оснащается дополнительным оптическим датчиком, который сканирует поверхность вращающейся тары. Как только датчик фиксирует контрольную точку (выступ, паз, шов или цветовую метку), контроллер подает команду на мгновенный старт аппликатора.